1. 原料预处理

• 材料选择：通常采用热浸镀锌或镀铝锌钢板（厚度 1.6-3.0mm），部分特殊场景使用不锈钢板或铝箔复合材料，以满足防腐、轻量化等需求。
• 展平矫直：钢卷经开卷机与矫平机处理，消除原材料应力与卷曲变形，确保后续成型精度。

2. 冷弯成型工艺

• 多道辊压成型：通过自动化冷弯机组（如 Z 型钢成型机），将平整钢板经多组模具逐步弯曲，形成 Z 型截面。成型过程中，模具角度与压力参数需精确控制（Z 型钢夹角通常为 60°-75°），以确保截面均匀性。
• 连续生产线：采用伺服驱动技术，实现板材连续进给与成型，生产效率可达每分钟 5-10 米，适用于大规模定制化生产。

3. 深加工处理

• 定尺裁切：使用数控带锯床或激光切割机，按设计长度（通常≤12 米）精准切断成型后的 Z 型钢，切口平整度误差控制在 ±0.5mm 以内。
• 冲孔与钻孔：根据工程需求，通过数控冲孔设备在腹板或翼缘开设连接孔。为避免变形，采用支撑装置（如双限位组件）固定型材，确保加工稳定性。
• 表面处理：可选热镀锌（镀层≥85μm）、喷漆或复合涂层工艺，提升耐腐蚀性与外观质量，满足户外或高洁净环境要求。

4. 质量控制与检测

• 尺寸精度：通过激光测厚仪与三坐标测量仪，检测截面高度（120-350mm）、腹板厚度及角度偏差，确保符合 GB/T 6723 等标准。
• 力学性能：抽样进行拉伸、弯曲试验，验证屈服强度（Q235B≥235MPa，Q345B≥345MPa）及延伸率，保障结构承载能力。
• 外观检查：人工或机器视觉检测表面缺陷，如漏镀、划痕等，确保无影响使用的瑕疵。

5. 技术创新与趋势

• 智能生产线：集成物联网（IoT）技术，实现生产数据实时监控与自适应调整，如自动优化辊压速度以减少材料损耗。
• 复合成型技术：将 Z 型钢与碳纤维、聚氨酯等材料复合，提升刚度与抗疲劳性能，适用于高端装备制造。
• 绿色工艺：采用无铬钝化镀锌技术，减少污染排放，同时材料利用率可达 95% 以上，符合可持续发展需求。

结语